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成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。五金沖壓件沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精、均勻;表面光潔,無凹凸、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。






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鈑金加工折彎半徑根據(jù)材料厚度和折彎槽口寬度有關(guān),簡單方便的,比較粗糙的方法是:一般板厚不大于6mm時,在折彎時板內(nèi)彎曲半徑可以直接以板厚尺寸作為半徑,板厚大于6mm小于12mm時,板內(nèi)折彎半徑一般是板厚的1.25倍至1.5倍,板厚不小于12mm時,板內(nèi)折彎半徑一般取2倍至3倍的板厚。

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激光切割可以進行切割,也應(yīng)考慮一些因素以確保切割的準(zhǔn)確性。設(shè)備可能會產(chǎn)生問題,例如工作臺振動,輔助氣體,功率輸出或材料本身的物理和化學(xué)特性。材料的質(zhì)量和構(gòu)成金屬的元素的數(shù)量會影響切割的準(zhǔn)確性,并且不同的元素具有不同的反應(yīng)和熔點,會影響切割的質(zhì)量。

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